浅析SMC电磁阀的故障及处理方法？
    在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达20%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达10%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占10%。
    1 SMC电磁阀组件及工作原理
    SMC电磁阀工作原理：当气室输入了0.02～0.10MPa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，集散控制系统（DCS）的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
    2 SMC电磁阀的分类
    SMC电磁阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air　to　Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上*，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail　to　Close　FC）。气关型（Air　to　Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail　to　Open　FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。气开气关的选择是根据工艺的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？
    举例来说，一个加热炉的燃烧控制，SMC电磁阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。
    3 SMC电磁阀的故障原因分析
    根据多年来纯碱现场的SMC电磁阀阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
    3.1 阀不动作
    ①无信号、无气源：a.气源未开；b.由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；c.压缩机故障；d气源总管泄漏。
    ②有气源，无信号：a.调节器故障；b.信号管泄漏；c.定位器波纹管漏气；d.调节网膜片损坏.e.FM151模块没有输出。
    ③定位器无气源。a.过滤器堵塞；b.减压阀故障；c.管道泄漏或堵塞。
    ④.定位器有气源，无输出。a.定位器的节流孔堵塞；b.输入信号相极错误，纠正接线盒的接线；c.调零不良；d.手动－自动切换装置处于手动位置；e.喷嘴挡板配合不良，换力矩部件；f.放大器不良，更换放大器。
    ⑤.有信号、无动作。a.阀芯脱落；b.阀芯与阀座卡死；c.阀杆弯曲或折断；d.阀座阀芯冻结或铁块等污物卡住；e.执行机构故障（膜片烂、膜盘与推杆脱节）。
    3.2 阀的动作不稳定
    a.气源压力不稳定；b.调节器输出不稳定，转换器故障；c.压缩机容量太小；d.减压阀故障；e.定位器输出管线漏气；f.执行机构（弹簧）钢度太小，造成推力不足；g.定位器的接线松动。
    3.3 SMC电磁阀阀的动作迟钝
    a.气源压力低；b.膜片，活塞环漏气；c.填料太紧，阀杆变形；d.定位器响应差；e.查气源，定位器；f膜片，活塞环是否漏气；g.检查填料压盖；h.Z后检查阀芯，阀杆。
    3.4 阀不能全关
    a.输入信号有问题；b.操作气压不足或弹簧力不足；c.定位器调试时未到全行程；d.工况压差大于设计压差；e.阀座，阀芯上有杂物；F.与上面一样查信号，气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。