影响BROOKS流量计量有什么问题该怎么办？

　　1.安装不符合要求。

　　一般玻BROOKS流量计垂直安装，流量计，流量计的倾斜角度不得超过20度。当然，一些浮子流量计是水平安装的。浮子流量计的水平安装应保持水平，倾斜角度不得超过20度。浮子流量计周围100mm空间内不得有铁磁物体。安装位置应远离阀门直径变化口、泵出口、工艺管道转弯口等。保持前5D后250mm直管段的要求。

　　2.气体介质受温度压力影响较大。

　　BROOKS流量计在出厂前进行校准，并根据用户提供的介质的温度进行校准。介质的密度，气体介质受温度压力的影响较大，因此用户需要提供准确的常用温度值。

　　3.液体介质密度变化较大。

　　BROOKS流量计介质根据用户给出的密度进行转换，转换为校准状态下的水流进行校准。因此，如果介质密度变化较大，则会对测量造成很大的误差。解决方案可将变化后的介质密度带入公式，转换为误差校正系数，然后将流量计测量的流量乘以系数转换为真实流量。

　　4.长期使用和管道振动。

　　BROOKS流量计传感磁钢.指针.配重.旋转磁钢等活动部件松动，造成误差大。解决方案:可以先用手推指针验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4ma，流量显示是否为0%，然后按刻度依次验证。如果发现不一致，可以调整零件的位置。一般需要专业人员调整，否则会造成位置损失。

　　BROOKS流量计常表明值，变送器测量的气体压力数据信号超出20ma。负载低，具体总流量钟头，状况也是如此。在这样的情况下，蒸汽流量测量不可以做为锅炉的安全性参照，更别说成本计算了。

　　对于这一状况，本项目设计选用V锥蒸汽流量计，配套设施智能化变送器，测量数据信号发送至DCS开展测算表明纪录。

　　V锥超声波流量计是新一代气体压力总流量检测仪器。在具体运用中，很多原因对气体压力蒸汽流量计的测量精度有较大的危害，提升了数据误差，减少了精密度。主要表现为：1）设计方案主要参数与工作状况主要参数不一致；2）无温压赔偿或补偿有误；3）上中下游接管段距离不够；4）检验圆锥体与管路的差异心；5）导压管阻塞等。

　　经现场检查，可清除接管段不够、心不一样、导压管阻塞的状况。

　　拆下来变送器开展校检，智能变送器达标，偏差在容许标准内。

　　专业技术人员调成DCS储存发展趋势纪录，查验蒸汽温度和工作压力纪录曲线图，溫度为120℃~150℃，工作压力为0.3MPa~0.6MPa，发觉测量温度，工作压力偏移设计方案值（设计主要参数为193℃，工作压力为1.13MPa）。与此同时，查验了DCS配备，发觉配备中沒有蒸汽流量的溫度和工作压力赔偿。

　　是一种节能差压流量计，因获得相同差压值对应~1/3的压损。函数多孔可以整理和平衡流场，大大提高精度和重复性。提高精度可以降低精度成本，降低压损可以节省泵送成本。基本上，90%的流量测量场合适用于所有孔板流量计、锥形、均速管、楔形、电磁等流量计，可适用于平衡流量计，类似于孔板的安装结构，0.3~0.5级精度、短直管段、低压损坏、宽程比，不易堵塞。可测量液体、蒸汽和气体的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。那么平衡流量计和孔板流量计有什么区别呢？

　　一、线性高，重复性好。

　　平衡流量传感器具有对称多孔结构的特点，可以平衡流场，降低涡流、振动和信号噪声，大大提高流场稳定性，使线性度比孔板高5~10倍，重复性增加54%，为0.15%。

　　5:1量程比时，线性度可达±0.3%；

　　7:1量程比时，线性度可达±0.5%；

　　10:1量程比时，线性度可达±1.0%

　　二、直管段要求低于孔板流量计。

　　由于流场稳定，压力恢复比孔板快两倍，平衡流量传感器对直管段的要求一般为前3D后1D，小于0.5D，节省了大量直管段，特别是特殊昂贵材料的管道。

　　三、减少压力损失。

　　多孔对称平衡设计减少了湍流剪切力和涡流的形成，减少了动能的损失。在相同的测量条件下，与孔板相比，压力损失减少了2.5倍，节省了相当大的运行能源成本。它是一种值得大量推广的节能仪器。

　　四、耐脏污不易堵塞。

　　多孔对称平衡设计减少了湍流剪切力和涡流的形成，大大降低了滞留死区的形成，确保脏介质顺利通过多个孔，减少了堵塞流体孔的机会。

　　五、孔板流量计可直接更换。

　　它与孔板具有相同的使用方法和形状，因此可以直接更换，无需任何管道变化和相关仪器的变化。非常适合将孔板改为平衡流量计。

　　六、流量测量范围比孔板流量计宽。

　　根据试验结果，我们了解到平衡流量计的性能，使其流速从小到音速；小雷诺数可低于200，大雷诺数可大于107；β值可选0.25~0.90。