分别介绍NORGREN电磁阀气蚀和噪音的解析

    NORGREN电磁阀压差流体中的两大公害。调节阀上的噪音更是石油化工生产中的主要污染源。在使用中除需选用低噪音结构的调节阀外，改变阀的操作条件更是消除或降低气蚀和噪音的根本方法。调节阀在工作时，应注意它的噪音情况，分析好噪音的产生机理可以更好地监视NORGREN电磁阀的工作状态和有效处理所发生的问题。

    1、机械类振动——如当阀芯在套筒内水平运动时，可以使阀芯与套筒的间隙尽量小或者使用硬质表面的套筒。

    2、NORGREN电磁阀固有频率振动——如阀芯或者其它的组件，它们都有一个固有振动频率，对此，可以通过专门的铸造或锻造处理来改变阀芯的特性，如有必要也可以更换其他类型的阀芯。

    3、NORGREN电磁阀阀芯不稳定性——如由于阀芯振荡性位移引起流体的压力波动而产生的噪音，这种情况一般是由于调节回路执行器等的阻尼因素引起的，对此可以重新调节阻尼系数或者在阀芯位移方向上加上减振设施。

    4、NORGREN电磁阀介质的力学流动性——介质在管道或者调节阀中流动时，也会发出噪音，对于这种情况，这里不作具体阐述（气蚀也会产生噪音）。

    用于流体控制系统的阀门，从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。然而阀门有个明显和不舒适的问题是躁声。对于人类，躁声不仅会干扰生活，而且也会导致性听力失灵和不安全的工作环境。气动调节阀的研究表明，长期暴露在高噪音水平时，人的听力会受到损伤。听力的损伤是渐进的和不可逆转的，开始是对高频率失灵，顶听力继续失灵后导致较低频率也会失灵，它影响到了听正常语言的能力。当遭受较低频率的噪音时，人类器官的功能例如心脏或肝脏，也可能受到影响。此外，噪音和伴生的振动也会影响阀门性能和导致阀门管线和邻近设备的疲劳。

    本质上，当振动在大气压力中产生很广泛的变化时，将产生躁声，然后作为躁声传送到耳鼓。耳鼓以声速[它是1100ft/s(335m/s)或750m/h(1200km/h)]扩散。阀门的噪音能够以许多不同的方式产生，然而常见的起因是由阀门几何产生的湍流，并由下游管线扩散造成的。在许多情况下，躁声不由阀门体身扩散，因为阀体本身是刚性的和坚固的。

    工艺湍流会产生阀门或阀门部件的振动。电动调节阀躁声是由阀体组合件内随机压力波动所产生的振动造成，或由流体碰撞物流中的障碍物，例如阀芯、阀盘或其他闭合元件所产生的振动造成。当闭合元件不断冲击它的导向器时，长期以来会导致爆炸声的噪音。因为其频率水平低于1500Hz，它正常时不干扰旁听者。

    但是，这些阀杆或带有导向器的轴的爆炸声能够损伤极限导向和阀座表面。阀门零件的爆炸声噪音的另一个副效益是这种次生的躁声压阀门内产生湍流时提供警告信息，因此在事故发生之前校正是有必要的。振动也可由某些在其固有频率时产生共振的阀门零件或附件造成，它们经常在较低躁声水平(小于100dBA)中发现。这种类型躁声的特点是单音色或翁翁声(频率在300～700Hz)，它在材料中产生高水平应力，而使部件材料疲劳和造成材料变弱。躁声也可由流体动力或空气动力的流体声所造成。对于液体操作，流体动力躁声是由流动、气穴及闪蒸的湍流造成，或在流体通过收缩断面时产生的高速度所造成。

    总之，由液体物流产生的躁声不产生高的躁声水平并能为工作人员所忍受。在严重的气穴或闪蒸的操作中，躁声水平能达到较高水平需要经过改变工艺或在阀内安装防气穴部件进行处置。

    梯形槽表面轻微的磨损和锈迹，用金刚砂布沾机油均匀在密封面上打磨就可以了。研磨量超过0.03mm的，应用研具研磨。研具应制成梯形槽界面一样，其夹角为分角46°。研具可分梯形研磨块、梯形整圆研具。研磨时将研具包砂纸或者涂布研磨剂，在整个槽内均匀地、往复地研磨，也可以将梯形槽密封件加持在低转速的机械上，用梯形研磨块进行研磨，研磨中要注意经常检查，更换研磨剂，直至其缺陷研磨掉，有色检查合格为止。

    2.透镜垫静密封面研磨

    NORGREN电磁阀透镜垫静密封面与端面夹角为20°，应制作夹角为140°的锥面研具贴上砂纸或涂布研磨剂进行研磨。研磨时，研具上好装上导向器，以免研具偏斜影响精度。将缺陷研磨掉后，应着色检查合格为止。

    3.O形圈槽和自紧静密封面的研磨

    O形圈槽静密封面比动密封面粗糙度低一些。如果槽面磨损，可将金刚砂布粘一点油均布磨掉缺陷即可，也可以夹持在车床上，用金刚砂布研磨。研磨时注意槽面角和槽面不能成锐棱，以免划伤橡胶O形圈。

    自紧密封面有2个密封面，一是锥面，可参考锥面静密封面的研磨方法进行研磨，二是内圆柱面，该面与自紧密封环的圆柱表面间隙配合一般为H8/H9。内圆密封面一般不用研磨，只要提高表面加工精度和降低表面粗糙度的值就可以达到密封要求。如果内圆柱密封面的间隙过大，容易与自紧密封环密封不严，这时应相应增加自紧密封环的外径来补偿，或增大预紧力。