MAC电磁阀采购选型问题的探讨
    正确选择气动偏心旋转阀与工艺管道的端面连接形式（环形面连接/凸面连接/对夹式）。如配备对法兰，要求阀门供货方提供阀门和配对法兰之间的垫片，应在合同技术附件中注明要求和法兰材质、压力等级及法兰接管的管标号。对夹式的控制阀本身如有单法兰，法兰连接孔的载丝螺纹应是公制，假如载毕螺纹为英制，应要求阀门供应方配备连接螺栓。
    如果控制阀配有电磁阀，建议合同技术附件中的电磁阀部分的技术参数要注明、、电压等级、防爆形式、材质要求及控制阀的开和关的行程时间要求，但无需注明电磁阀的具体型号，具体型号应由阀门供货方根据终计算或工厂测试进行选型型，但应注明是否允许供货方在控制气路中电磁阀作为导阀。当控制阀的执行机构要求大气量时，为了缩短控制阀的行程时间，把电磁阀作为导阀与流通能力大的气动继动器组合，可以降低成本，但也增加了附件数量，因为气路环节的增多意味着故障点的增加，因此讨论技术附件时应确定是否允许采用该气路控制方案。
    建议无论是膜片式执行机构还是活塞式执行机构都要配备空气过滤减压器，使执行机构能够受驱动气源的压力。
    在发货前，控制阀配备的附件应在厂连接完整，并经过测试，符合合同技术附件的各项要求。控制阀供应方应根据阀门的应用场合，决定连接管是钢管，
    PVC护套管还是不锈钢管，根据阀门的行程时间要求决定气路连接管的管径。一般控制阀的气路连接管的管径不应小于8×1mm，因为太细会造成控制阀的响应速度太慢，当然，如果控制阀的开关行程时间允许，也可管径为6×1mm的气路连接管。
    控制阀的口径尺寸应尽可能与设计文件一致，如果必须变更，应向工艺管道、设备及相关的工程师通报（如不允许变更，则相关人员应一起讨论决定变更的方案），以进行相应的设计变更。
    应注意阀门的腐蚀问题。假若所采购的控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的处理手段，能否避免这些问题或者尽可能地减少这些现象的发生的可能性。阀体、阀芯、阀笼、座环的材质应采用硬质钢或合金钢，或者进行渗氮等处理或加表面涂层（譬如镀斯太莱）。应避免控制阀在各种应用条件下出现空化现象。
    合同技术附件中一定要有对阀门的外形尺寸和定位器等附件的安装位置进行确认的要求，以确定控制阀的安装空间、附件安装方位与图纸上安装位置的可用空间之间是否有冲突。如存在冲突，应确认能否改变控制阀执行机构的安装方位或者阀门附件的安装位置及方位。如果阀门的位置不能改变，应通告工艺、管道、设备、电气等有关人员及早修改相应的布置与走向设计。
     控制阀附件的防护等级不应低于IP54/NEMA4（数字式阀门定位器的防护等级一般为IP65/NEMA4X），接线盒的进出线端口应有密封处理。
    控制阀的应用位号应在阀门的铭牌中反映出来，或者单独注明在一个牌子上并将其固定在阀门上。除双流向外，应在阀体上明显标出阀门所允许介质通过的方向。
    应根据控制阀的应用场合及关键程度考虑是否设置手轮。
    应要求控制阀的供货方提供阀门的死区参数和配电/气阀门定位器的控制阀的基本误差参数。一般，阀门的死区参数不应大于2%，配电/气阀门定位器的控制阀的基本误差应小于±10%，如果配数字式阀门定位器，控制阀的基本误差应小于±1%。
    应注意控制阀对气源压力的要求。根据装置的实际情况，核对控制阀执行机构对仪表空气压力的要求。如果装置中仪表空气压力不能满足执行机构的要求，则阀门供货方应更换执行机构，同时，应提供高质量的仪表空气，少应满足下列要求：清洁、干燥、不含有明显的腐蚀性的杂质，气体中含固体颗粒小于0.1g/m3，颗粒直径不大于3μm，含油量不大于1×10（-6
    方），据统计，因气源不干净造成定位器不能正常工作的情况占整个定位器故障率的60%以上。
    一般设计单位的设计人员已经选好阀体芯件（阀芯、阀座、阀杆、阀笼、座环、填料、垫片）的材质。终阀门选材应与设计要求一致，如果不一致，必须确认材质变更后是否合适，如有怀疑，则必须进行技术澄清。