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ATOS电磁阀的工作及缺点资料分别介绍
更新时间:2017-11-29      阅读:841

    ATOS电磁阀的工作及缺点资料分别介绍
    ATOS电磁阀阀体采用精密铸造,的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可保证阀门的密封性。阀板采用高的橡胶进行了整体内外包胶,欧洲*的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够保证的几何尺寸,且橡胶与球墨铸铁阀板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计,可减少开关时的摩擦阻力,大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了更换密封圈。
    ATOS电磁阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式等结构设计,其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用Z为广泛,前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座,自动补偿楔角的加工位置误差;后者则依靠闸板中部的弹性槽,靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差,两者均达到较好的密封。
    ATOS电磁阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑等杂物淤积于阀门底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。
    ATOS电磁阀从全开到中间开度,阀门的流阻较小,接近全闭时,流阻急剧增加。较大的范围内,流阻变化较小,在接近全闭时,流量变化较大,一定不要在阀门接近关闭时,这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小,开口处的流速极快,会使闸板下侧产生气蚀,并伴有激烈的振动和噪声,长时间节流运转,往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
    ATOS电磁阀工况若处在中间开度,阀板因为是靠两侧的导轨支撑,全闭时配合紧密,而中间位置时,阀板与导轨间隙大而产生振动。因此,即使在气蚀发生率较低的区域,长时间使阀门节流运转,导轨也会发生畸形、磨耗或损坏,且由于阀座不是全面接触,而接触部位表面压力很高,往往会产生咬蚀或粘连,因此,不宜用于流量控制。还要注意,闸阀在小开度时,流量变化大,如果对阀门紧急启闭,会造成压力急剧上升或产生负压,特别是关阀门时水锤的产生。
    ATOS电磁阀历史Z久,今各仍在应用,特别是DN300mm以下,在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上,密封性较好,且全开时,由于阀板不留在流路上,压力·建材网-建材一点通·,傲视损失小。用于切断管道中介质。
    ATOS电磁阀的按性质分区的好处是可以各区独立管理,不用时可以Z大限度的节省能源,灵活方便。从高层建筑来看,通常在公共部分与标准层之间都有明显的建筑形式转换,以此转换处分区既对竖向分区有利,也对方式上的分区有利,是一种较好的方式。但这一分区通常要求设一个分区转换建筑层《有时也称为设备层),它将对建筑形式尤其是投资产生较大的影响,应认真比较后才能确定。一般来说,由于排水管道等的布盆也会要求有设备层,因此这时空调水系统的分区是可以与之一起考虑的。但对于一些办公式建筑。如果高度不大。单为空调设置设备层是不经济的,因此,此时通常是分为不同的环路而不是真正的从压力上分开。
    ATOS电磁阀的封可靠、不受介质注射限制(双向密封),过流面积大、流阻系数小、流通能力大。涡轮沟槽蝶阀具有安装快速、简易、安全、可靠、不受安装场地限制、便于管道与阀门的维修保养,有隔振隔音与一定的角度范围内有克服管道连接不同轴而产生仿差,解决温差所产生热胀冷缩;如果要求涡轮沟槽蝶阀作为流量控制,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
    ATOS电磁阀可广泛应用于给排水、消防、石油、化工、医药、钢铁等管路上作为截断或调节之用。沟槽蝶阀是采用外技术及本公司多改进设计。涡轮沟槽蝶阀具有安装快速、简易、安全、可靠、不受安装场地限制、便于管道与阀门的维修保养,有隔振隔音与一定的角度范围内有克服管道连接不同轴而产生仿差,解决温差所产生热胀冷缩等。
    ATOS电磁阀提高空调水路系统承压能力,关键是提高制冷机和板式换热器的承压能力。而制冷机的蒸发器的管壁厚度和板式换热器的板面厚度均与承压能力有关,板面和管璧加厚了,承压能力提高了,传热效率KIM下降。而我超高层工中。外方设计Z高承压。制冷机为2.1MPa,而板式换热器Z高承压为2.8MPa,相对空调末端设备的盘管均为水压胀管而成,承压均可达到6.4M肠。在超高层工程中是役有问题的。因此提高水路系统承压能力。关键是提高制冷机蒸发器水侧承压能力。
    ATOS电磁阀研磨的注意事项研磨是对工件的一种精密加工。为了保证工件的研磨质量。必须注意以下几点:
    (1)研磨场地的温度一般应控制在(2.5s)℃。如条件有限。设差耍求不很高的下件(如长度或直径误差)。也可在常温下进行研磨。
    (2)研磨场地要求干燥,一般相对湿皮为40%一60%,遨免湿度大引起工件加工表面锈蚀。
    (3)注意研磨时的清洁工作。包括工作场地的空气清沽,工件及研其衷面的清沽作的不注消工作。

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