BURKERT电磁阀流量特性不匹配造成的故障分析
    BURKERT电磁阀转矩影响的主要因素有蜗轮与蜗杆间的摩擦力、O 形密封圈、阀杆密封件摩擦力和关闭或开启的过程中球形封闭元件在底座上的摩擦力等。蜗轮、蜗杆间的摩擦力通常是恒值, 因为在行程中它是球体在阀座上的摩擦力, 但是在关闭和开启过程中, 球体在阀座上的摩擦力显着增加, 这是因为在流体压力的作用下, 促使球体和阀座紧密结合, 提供密封。如果球体或阀座有刮伤或凹痕, 关闭所需转矩将增大。
    BURKERT电磁阀中的转矩组成主要有轴承摩擦、阀杆密封件摩擦(一般为恒定值) 、阀座封闭填料摩擦及运行过程中流体对蝶板的压力。因为蝶阀的蝶板在液体流中央, 流体压力的作用较为明显。当蝶阀的整个行程中转矩增大时, 说明轴承出现了问题。如果阀座或阀体损坏, 阀门即将关闭和开启时的转矩出现异常。流体的流速、粘稠度和温度等的变化会影响行程中的动态转矩, 这种转矩变化并不表示该阀的本身存在问题。
    从各类BURKERT电磁阀转矩特征分析可以看出, 每种转矩特征曲线对应着相应的故障类型, 通过监视转矩特征曲线, 不但可以判定阀门电机本身的常见电气类故障, 而且可以诊断阀门执行机构的机械结构损伤、润滑条件和密封填料的状态, 对阀门电动执行机构各方面工作状态提供整体的评估。
    BURKERT电磁阀是控制系统的Z终元件，因此，BURKERT电磁阀运行前需进行系统调试。系统调试应与工艺操作配合进行。
    1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送和调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
    2.BURKERT电磁阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
    3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达Z终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺过程的操作要求。
    BURKERT电磁阀流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下：
    1.BURKERT电磁阀被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性控制阀。故障处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀f刁定位器，使控制阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
    2.BURKERT电磁阀被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)o小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性控制阀。故障处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足线性流量特性要求。
    3.BURKERT电磁阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使控制阀可调节的Z小或Z大流量变大或变小，不能满足工艺过程的操作要求。BURKERT电磁阀工作在小开度或大开度位置，控制变差。故障处理方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。例如，直接根据工艺管道直径选配控制阀造成额定流量系数过大，由于扩大造成额定流量系数过小等。