如何处理点诺信NORDSON胶机1022230出胶量不稳定或错胶，如何保证出胶

解决诺信NORDSON胶机1022230出胶量不稳定、故障问题的方法、点胶机控胶量的小技巧和正规操作方法、影响点胶机控胶量的因素、如何处理点胶机使用中出现的错胶问题、点胶机出胶量的调整步骤和提高精度的方法。

点胶机出胶量不稳定是怎么回事?点胶机给大家带来方便高效的同时，难免会出现各种问题。如果不及时解决，会影响工作效率。大部分气压不稳定，胶水不稳定，出胶量不稳定。气压不稳定会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点。这时可以配备稳压器或控制胶阀的压力来稳定出胶量，检查出胶时间。出胶时间越长，出胶越稳定。胶水不稳定:这体现在胶水吐出困难，流动性弱，拉丝，这个问题一般是因为使用的是高粘度胶水。可以采取措施延迟关胶:顾名思义，关闭胶头后，胶头出口和胶阀之间还有胶水没有完成。延迟一段时间，等待胶水流出，然后执行后续动作。

提升高度是指当一个轨迹点胶结束后，空移到下一个轨迹的起点。在这个空间中，在结束点将胶头抬高一点高度，以确保胶头安全，不撞针，然后空移到下一个轨迹的起点。出胶量不稳定:主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定造成的。出胶时间越长，出胶越稳定。正规操作技巧:自动点胶机操作中存在的问题是出胶效果。点胶产品的质量与出胶量控制直接相关。除了设定参数，自动点胶机的维护也有必然的联系。

诺信NORDSON胶机1022230出胶量控制不好的原因有几个。一是气管气压不足，出胶量控制效果不明显。二是漏滴和出胶量过小。三是点胶针二次使用造成点胶针堵塞。自动点胶的气压应控制在适当范围内，不得出现过压和低气压。如果气压不在要求范围内，很容易造成出胶量差。主要原因是点胶机气压罐不稳定，导致气压不足。

胶机点胶时滴漏的主要原因是胶水浓度不够，导致点胶时胶水顺针向下流动。只要增加真空回吸功能，就可以利用点胶阀内部与外部大气压相比的一定压差，从而关闭点胶阀，实现出胶量控制。为了提高出胶量控制，需要对点胶机进行维护。如果需要用自动点胶机完成特殊的圆弧点胶，除了控制出胶量外，还需要通过点胶控制器完成圆弧路径编程，提高点胶质量。长时间点胶后会影响圆弧路径的重复精度，因此自动点胶机的维护调整可以提高圆弧点胶的质量。

影响诺信NORDSON胶机1022230控量控制的三个因素：电子制造业许多地方需要专业设备进行点胶和密封处理。点胶时，点胶针与电路板的距离和针内径是最重要的参数。如果针与基板之间的距离不正确，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针与电路板的距离越大

当点胶机出现出胶不稳定的情况时，可以采取以下措施来解决问题：

一、检查气压稳定性

配备稳压器：气压不稳定是导致出胶量不稳定的主要原因之一。因此，可以配备稳压器来稳定气压供应，确保气压在适当的范围内波动。

调整气压调节器：检查并调整点胶机上的气压调节器，确保气压设置既不过压也不低气压，以维持稳定的出胶量。

检查气压系统：定期检查气压系统的密封性和稳定性，包括气压罐、管路等部件，确保气压供应的连续性和均匀性。

二、优化出胶时间与速度

调整出胶时间：出胶时间越长，出胶量通常越稳定。在点胶机设置中调整出胶时间参数，根据具体产品需求和胶水特性进行微调。

控制出胶速度：适当控制出胶速度，避免过快或过慢导致出胶量不稳定。根据产品特性和点胶要求，调整程序中的出胶速度参数。

三、检查与维护点胶针头

检查针头磨损：点胶针头的损坏或堵塞也会导致出胶量不稳定。定期检查点胶针头的磨损和堵塞情况，及时更换损坏的针头。

清洁与维护：清洁和维护点胶针头，确保其畅通无阻。特别是在使用高粘度胶水时，注意采取延迟关胶等措施，防止胶水在针头处残留造成堵塞。

四、调整胶水供应系统

检查胶水储存罐：确保胶水储存罐的稳定性，检查其密封性和压力恒定性，以保证胶水供应的连续性和稳定性。

调整胶水参数：根据胶水的特性和产品需求，调整胶水供应系统的参数，如流量和压力等，以适应不同的点胶需求。

五、优化点胶程序

重新查看程序：点胶程序设置不当也可能导致出胶量不稳定。重新查看和优化点胶程序，确保程序设置正确无误。

调整程序参数：根据产品特性和点胶要求，调整程序中的出胶量、出胶速度等参数，以达到理想的点胶效果。

六、控制环境因素

控制室内温度：由于胶水的黏稠度受温度影响，因此控制室内温度对于保持胶水黏度和操作稳定性至关重要。可以通过安装冷却水管道或使用温度控制器等措施来减小温度变化对胶水黏度的影响。

七、定期维护与保养

清洁机器：定期清洁点胶机的各个部件，去除积尘和污垢，保持机器的清洁和整洁。

检查并紧固连接部件：检查并紧固各个连接部件，防止松动和脱落，确保机器的稳定运行。

润滑与保养：定期对点胶机进行润滑和保养，延长其使用寿命和保持其良好的工作状态。

调节胶嘴高度。确保胶嘴与工作台面平行，并调整至适当高度，以防止液体流动不良或出口堵塞。

调整气压。气压是推动点胶的关键因素，适当调整气压可以控制胶体的粘度和出胶速率，避免气压过高或过低影响涂布效果和质量。

检查点胶针头。确保点胶针头未损坏，无磨损或堵塞，必要时进行更换。

检查程序设置。重新检查点胶程序设置，确保没有错误或不当的设置。

设置开胶和关胶延时。在开启和关闭胶头时，设置一定的延时，以防止胶水拖尾或缺胶。

调整拉丝高度。对于粘度较大的胶水，需要适当调整拉丝高度。

调整环境温度。环境温度的变化可能会影响点胶机的稳定性，必要时调整喷嘴温度和速度。

更换胶水或处理胶水气泡。如果胶水粘稠度不适或存在气泡，考虑更换胶水或静置处理气泡。

检查机器状态。如果点胶机老化或损坏，可能需要专业技术人员进行检修或更换零件。

根据具体情况，可能需要结合以上方法进行调节。