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分析ATOS电磁阀出现异常震动根本原因及解决
更新时间:2019-08-30      阅读:1404

    分析ATOS电磁阀出现异常震动根本原因及解决
    ATOS电磁阀的振动是阀门工作中较为困难的故障之一。振动不仅加速了“自力式调节阀”的破坏,还影响了产品的质量和安全。结合智能定位器的研究,提出了在现场处理振动问题的一些观点和方法。
    ATOS电磁阀柱塞包括阀杆和填料、阀芯和阀座以及执行机构的柱塞。
    (1)阀杆密封填料过紧,导致阀杆工作阻力增大。由于数控加工精度的提高,阀杆的表面光洁度很高,填料的过紧增加了阀杆与填料之间的阻力,导致预紧弹簧回程时出现超调,从而导致阀门的长周期振动(振动周期一般大于30)。
    (2)弹簧预压填料函采用不合理的方法调整填料压盖,增加阀杆的运行阻力,预紧弹簧或填料损坏。
    自力式调节阀
    (3)低温阀不相应的填料,导致摩擦阻力增大。
    (4)阀杆变形或填充压力盖脱位,引起阀杆摩擦填充压力盖,增加工作阻力,同时引起填料加速磨损和介质泄漏。茎变形的原因通常有两个。1正效应执行器由于气源压力设定值超过阀门标称值,推力过大导致阀杆变形。在操作阀门手动机构时,过多的力会导致阀杆变形。
    (5)填料函进入异物塞,增加阀杆的运行阻力。异物有阀杆操作不干净,造成灰尘、锈蚀或雨雪。此外,由于冷箱或管路严重泄漏,阀杆结冰,通过阀杆的移动将冰带入填料函。
    (6)ATOS电磁阀阀芯的内部塞子主要是由于导向套管卡住(一些制造商称为无油轴承),介质在阀门中结晶或结垢,并且有异物进入阀腔。由于不洁清洁,设备腐蚀以及管道或容器内部件掉落,阀腔中存在异物。
    (7)执行机构堵头的主要原因是弹簧断裂或压力重叠、双齿条执行机构齿面磨损、执行机构限位螺钉或限位板脱落。
    1、预防性维修
    包括安装过程中采取的预防措施、巡检过程中采取的预防措施和临时维护措施。又称计划维护,电动调节阀,气动调节阀,是指故障发生前的预防措施,也可以理解为安装前的预防性维护和日常维护。主要包括两部分:
    1)安装前应注意的问题
    清洁:安装前应清洁调节阀。同时,应冲洗管道,电动调节阀,气动调节阀,清除残留的垃圾,焊渣等杂物,防止垃圾砸坏阀芯,防止高速垃圾损坏阀门或其他设备。
    避免安装应力:安装控制阀时,经常会遇到两个管法兰在不同轴线之间,偏差严重;有时两个法兰与阀门端部的距离相差太大;用撬棍拉动、弯曲管道,不情愿地安装阀门,使之阀门将长期承受应力,导致不同程度的变形。
    ATOS电磁阀固定支承:大口径阀门自重较大,如钢瓶阀41,000套,8“600级重510公斤,1500级重895公斤。这种阀门必须在它下面支撑。别让它挂在管子上。对于水平安装的阀门,阀体与执行器之间的连接一般由支撑框架支撑,以避免阀门的扭矩和弯矩。
    ATOS电磁阀振动避免:阀门离压缩机和泵的动力机械太近,会受到强制振动,可能引起共振,因此应在它们之间隔振设施。具有较大压差和高速流体冲击阀芯的阀门也会引起振动.因此,必须限制阀的进气流量,同时合适的结构。阀门的进气段应具有相对较长的直管段,通常是阀门直径的10倍,以避免弯头的随机流动影响阀门的纵倾。
    2)阀门投入时应注意的日常维护
    保证洁净的空气源和可靠的电源:调节阀产品的家标准对空气源和电源有明确的规定。电动阀的供货应严格按照电压、相数、交流、直流、接地等要求进行。连接可靠。空气源必须干燥清洁,无油、水、灰尘等腐蚀性物质,以防止执行机构和定位器中的橡胶隔膜加速老化,并防止定位器中的恒定节流孔堵塞。气动阀或阀门定位器的空气过滤减压器应正确,过滤后的油、污物应及时排出,过滤器元件应定期清洗。
    调试安装后连接组装的调节阀组成。电动调节阀通过接收工业自动控制系统的信号,驱动阀门改变阀芯与阀座之间的截面积,控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数,实现自动调节功能。
    ATOS电磁阀工业自动化控制系统的信号,驱动阀门改变阀芯与阀座之间的截面积,以控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动调节功能。
    新型电动调理阀执行器具有进给功能,承载相同的420 mA或15 VDC规范#,将电流#转换成相应的直线位移,自动控制调节阀的开度,达到管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
    ATOS电磁阀的流量特性是在电动调节阀两端压差稳定的情况下,流经电动调节阀的介质相对流量与其开度的关系。
    ATOS电磁阀的流量特性是线性的、相等的百分比和抛物线。

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